Amoladora angular: consejos profesionales para sacarle el máximo partido 

La amoladora es una herramienta eléctrica indispensable en cualquier taller, obra o industria. ¿El motivo? Su versatilidad y potencia la convierte en una aliada imprescindible para cortar, pulir, lijar y desbastar una amplia variedad de materiales. Seguro que has trabajado con estas máquinas, pero ¿conoces realmente todo su potencial?  

En este artículo, te revelaremos los secretos para elegir la amoladora perfecta y te damos los mejores consejos para emplearla de forma segura y eficiente. 

¿Qué es una amoladora angular? 

Antes de entrar a exponer aspectos más técnicos, vamos a empezar por el principio: qué es una amoladora angular y para qué sirve.  

Lo primero que debes tener claro es que una amoladora angular es una herramienta eléctrica portátil que utiliza un disco giratorio para realizar diversas tareas (como, por ejemplo: cortar, desbastar y pulir materiales duros como metal, piedra y cerámica…).  

Además, debes saber que las amoladoras son versátiles y se encuentran en diferentes tamaños y potencias, adaptándose a las necesidades específicas de cada proyecto. 

Por eso, las amoladoras angulares son herramientas esenciales que facilitan una amplia variedad de trabajos. Sigue leyendo porque, a continuación, te contamos cuáles.  

¿Para qué sirve una amoladora? 

Como hemos dicho en el inicio de este post, las amoladoras angulares se utilizan para cortar, pulir, lijar y desbastar, pero, para ser más precisos, los trabajos más habituales que se realizan con amoladora son:  

• Corte: cortar metal, piedra, hormigón, azulejos y otros materiales duros y resistentes. 
• Pulido: eliminar óxido, pintura y otros revestimientos de superficies metálicas para dejarlas sin imperfecciones. 
• Lijado: preparar superficies para pintar o soldar. 
• Desbaste: dar forma, eliminar irregularidades de materiales y nivelar superficies.  

¿Cuál es la mejor amoladora? Consejos para elegir la radial perfecta  

Seleccionar la amoladora adecuada depende de varios factores, incluyendo el tipo de tarea que realizarás, la frecuencia de uso y tu presupuesto. La elección de la amoladora perfecta dependerá de tus necesidades específicas. Algunos factores clave a considerar son: 

Potencia  

A mayor potencia, mayor capacidad de corte y desbaste. Para trabajos pesados, es preferible optar por una amoladora con alta potencia (2000-2600W). Para tareas más ligeras, una de 500-1500W será suficiente.  

Si tu trabajo requiere de una amoladora de gran potencia, una excelente opción para ti es la amoladora wählen de 230 mm (disponible en potencia de 2400 W o 2600 W). Esta herramienta cuenta con una construcción sólida conforme a la normativa IEC/EN 60745.  

Esta amoladora cuenta con protección contra polvo y abrasivos, y un motor duradero que garantiza un rendimiento óptimo en aplicaciones industriales. 

Si necesitas una amoladora ligera de cuerpo reducido, te recomendamos probar la amoladora wählen de 150 mm. Esta máquina destaca por construcción sólida bajo normativa IEC/EN 60745, y ergonomía para un manejo cómodo. Ofrece potencia y durabilidad, y cuenta con protección contra el polvo y un diseño balanceado que aseguran un rendimiento óptimo en diversas aplicaciones. 

Tamaño del disco 

Por otro lado, el tamaño del disco determina la profundidad de corte y la superficie de trabajo. Las amoladoras con discos de 230mm son ideales para cortes profundos, mientras que las de 115mm o 125mm son más manejables y versátiles.  

Fuente de alimentación 

La fuente de alimentación también es un aspecto importante que debes tener en cuenta. Según el sistema de alimentación, hay tres tipos de amoladora:  

• Amoladora angular eléctrica: se conectan directamente a un enchufe de pared. Son ideales para trabajos prolongados, ya que no necesitas preocuparte por la duración de la batería. Las dos amoladoras de las que hemos hablado ya en este artículo (la amoladora wählen de 230 mm y la amoladora wählen de 150 mm ) son eléctricas.  

• Amoladora angular a batería: son inalámbricas, funcionan con baterías recargables. Son perfectas para trabajos en lugares donde no hay acceso fácil a una toma de corriente, ofreciendo mayor movilidad y comodidad. En el siguiente apartado del post, profundizamos más sobre estas herramientas.  

• Amoladora angular neumática: funcionan con aire comprimido que se suministra a través de un compresor de aire. A diferencia de las amoladoras eléctricas y a batería, no necesitan una fuente de alimentación eléctrica directa ni baterías recargables. 

Por ejemplo, la amoladora neumática de Wählen es ideal para trabajos en espacios reducidos y tareas que requieren precisión. Esta máquina utiliza discos de 115 a 125 mm, adecuados para trabajos más finos y detallados.  

Las ventajas de trabajar con amoladora a batería 

Cabe detenerse a hablar de las amoladoras a batería, ya que ofrecen varios beneficios que pueden mejorar tu experiencia de trabajo.  

• Libertad de movimiento. Sin cables, puedes llevar la amoladora a cualquier lugar, incluso en espacios reducidos. Por eso, la radial a batería es ideal para trabajos en exteriores o en diferentes ubicaciones. Eso sí, ¡asegúrate de que la batería tiene capacidad suficiente para tus necesidades!  
• Versatilidad. Este tipo de máquinas eléctricas te ofrecen la posibilidad de cambiar fácilmente los accesorios para adaptarte a diferentes tareas. 
• Seguridad. Al no tener cables, evitas el riesgo de tropiezos o descargas eléctricas.   

¿Buscas una amoladora angular a batería y no sabes cuál comprar? Te aconsejamos la amoladora Wählen a batería de 18V. Es una herramienta de alto rendimiento equipada con un motor brushless sin escobillas, que mejora la eficiencia energética, reduce el sobrecalentamiento y alarga la vida útil del equipo. 

Otros aspectos para tener en cuenta antes de comprar una amoladora  

No podemos terminar nuestro repaso por las características más importantes para elegir amolada sin hablar de las tres siguientes:  

• Velocidad. La velocidad variable permite adaptar la herramienta a diferentes materiales y aplicaciones. 
• Ergonomía. Un diseño ergonómico reduce la fatiga y mejora el control. 
• Seguridad. Busca modelos con sistemas de seguridad como frenado rápido y protección contra rearranque accidental. 

Ahora que ya sabes qué criterios debes seguir para comprar una amoladora, es conveniente que repases algunos consejos de uso.  

Recomendaciones para trabajar con amoladora angular 

Debes recordar que la prevención es primordial al trabajar con estas herramientas, ya que requiere seguir ciertas recomendaciones para garantizar la seguridad del operario y la eficiencia de la máquina. Nuestros principales consejos de seguridad son:  

• Utiliza equipo de protección. Equípate con gafas, guantes, mascarilla y protectores auditivos. 
• Verifica el estado del disco antes de iniciar el trabajo. Nunca utilices discos dañados o desgastados, es peligroso.  
• Revisa el equipo. Antes de usar la radial, comprueba que esté en buen estado y que el disco esté correctamente instalado.  
• Mantén una posición adecuada. Colócate en una postura firme y sujeta la amoladora con ambas manos para controlar el contragolpe. Mantén el control en todo momento para que no se produzcan accidentes.  
• No fuerces la herramienta. Deja que el disco haga el trabajo. 
• Trabaja en un área bien ventilada. Evita la inhalación de polvo y partículas. 

Tipos de disco para amoladora 

Para terminar, hablemos de los discos. Existen varios tipos de discos para amoladora, cada uno diseñado para diferentes aplicaciones y materiales. Los más comunes son: 

• Discos abrasivos: se utilizan para cortar y desbastar metales y materiales de construcción (gres, azulejos, tejas, ladrillos, granito, mármol…).  
• Discos de láminas: están formados por láminas de tela abrasiva fijadas en un soporte de plástico o fibra de vidrio. Son excelentes para lijar y pulir superficies. 
• Discos de diamante: están fabricados en acero con pastillas de diamante en su parte externa. Son ideales para cortar materiales de gran dureza con velocidad y precisión 
• Discos de desbaste: diseñados para eliminar material y nivelar superficies. Son adecuados para trabajos de desbaste intensivo.  
• Discos de pulido: como su nombre indica, se usan para pulir y abrillantar superficies. 
• Discos de lijado: equipados con papel de lija, estos discos se emplean trabajos de lijado en madera y metal.  

Cada tipo de disco tiene sus propias características y aplicaciones específicas. Si quieres profundizar sobre ellos, te invitamos a que leas nuestra guía de discos para amoladora.  

Esperamos que con la información de este artículo puedas aprovechar al máximo tu radial y realizar trabajos de alta calidad de forma segura y eficiente. Si quieres leer más posts como este, ¡suscríbete!