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Elegir el perno correcto para tus proyectos de fijación puede ser un desafío, especialmente si eres principiante. Aquí te ofrecemos una guía sencilla para seleccionar los pernos adecuados según el tipo de fijación que necesitas realizar y los materiales con los que vas a trabajar.
Si te gustaría perfeccionar tu técnica de instalación de pernos de anclaje, has llegado al lugar correcto. En este artículo, resolveremos tus dudas para ayudarte a mejorar tus trabajos de instalación.
Tipos de pernos de anclaje
Como ya sabes, los pernos de anclaje se utilizan para realizar fijaciones de elementos estructurales y no estructurales al hormigón o la piedra maciza, principalmente. Su instalación requiere de una perforación previa.
Los tipos de pernos de anclaje más comunes son los anclajes mecánicos y químicos. Veamos brevemente cada uno.
Anclajes mecánicos
En primer lugar, los pernos mecánicos son ideales para sustratos sólidos como el hormigón y se utilizan en la construcción de estructuras, puentes y edificios, para el anclaje de chapas premoldeadas, en cizallas metálicas, en sistemas de almacenaje, etc.
Los anclajes mecánicos son versátiles y tienen la ventaja de ser utilizables inmediatamente después de la aplicación. Sin embargo, no son recomendables para cargas dinámicas, es decir, que se mueven con frecuencia.
Dentro de los pernos de anclaje mecánico encontramos los pernos de expansión, los pernos no expansivos y los pernos de expansión segmentados.
- Pernos de expansión: Un buen ejemplo es el anclaje antigiro de cargas medias. Se trata de un anclaje metálico con principio de funcionamiento por expansión e instalación por par controlado. Este anclaje es muy versátil, fácil de instalar y proporciona una fijación segura.
- Pernos no expansivos: Dentro de esta categoría encontramos el tornillo hexagonal cincado de fijación directa, mediante un taladro previo, puede ser roscado directamente sobre el hormigón sin necesidad de expansionarlo. Este anclaje es perfecto para fijaciones que requieren pequeñas distancias al canto ya que no genera expansión y espaciados en columnas y esquinas exteriores.
Anclajes químicos
Por otro lado, los pernos químicos se adhieren al sustrato mediante resinas o adhesivos epoxi. Este tipo de pernos es perfecto para sustratos huecos o no sólidos (ladrillos, bloques de hormigón, etc.).
Estos pernos se emplean con frecuencia en la instalación de barandillas, maquinaria industrial y sistemas de fijación en la industria del metal y la construcción.
Los anclajes químicos son apropiados para garantizar un anclaje seguro y duradero de cargas dinámicas. Al funcionar por adherencia, no hay riesgo de que esta aplicación se debilite con el tiempo, ni siquiera cuando se somete a vibraciones diarias.
No obstante, a diferencia de los anclajes mecánicos, necesitan un tiempo de curado tras su aplicación. Por tanto, el tiempo necesario para que la sustancia se asiente puede retrasar algunos servicios.
Un ejemplo de anclaje químico de calidad es el anclaje por inyección BK190, especialmente indicado para soportar medias-grandes cargas.
Este anclaje no presenta efectos expansivos, permite menor distancia al borde y entre anclajes. Puede aplicarse en superficies secas, húmedas e incluso en inmersión conservando sus propiedades.
Cómo escoger los pernos más adecuados
Aquí te resumimos los 5 aspectos clave que debes considerar a la hora de elegir el perno de anclaje más adecuado para tu trabajo.
El material base
¿Es hormigón, mampostería, yeso, acero…? Cada material tiene diferentes características de resistencia y requiere un tipo de anclaje específico.
- Material macizo: con ladrillos y hormigón macizos, hormigón celular, piedra y otros materiales macizos, necesitarás un taco de gran resistencia y agarre.
- Material hueco: para placas de cartón yeso o ladrillos huecos son adecuados los tacos para atornillas o autoperforantes. Como norma general, los pernos para materiales huecos tienen menor capacidad de carga.
- Para todos los materiales: Si desconoces el material en el que está fabricado el soporte o cuando necesitas un mismo anclaje para utilizarlo en diferentes superficies, puedes optar un anclaje multimaterial.
Un buen ejemplo de un anclaje multimaterial es el taco nylon bkr de expansión asimétrica, con tornillo preensamblado listo para usar. Este anclaje está indicado para fijaciones no estructurales, en fachadas, instalaciones eléctricas, gas, fontanería, sujeción de perfiles, cerrajería, etc.
Se puede utilizar en materiales base, macizos y huecos. Puede usarse en hormigón, hormigón celular; ladrillo hueco, macizo y caravista; piedra, mampostería, etc.
Con respecto al material, también se debe prestar atención a la existencia de fisuras.
Por ejemplo, la presencia de fisuras en el hormigón afecta significativamente la elección del anclaje metálico. Por ello, los anclajes químicos suelen ser la mejor opción para hormigón fisurado, mientras que los mecánicos pueden ser adecuados en fisuras leves.
La carga que soportar
¿Qué peso o fuerza debe soportar el anclaje? La capacidad de carga de cada tipo de anclaje varía considerablemente. Usa pernos de mayor resistencia para cargas pesadas. ¿Cómo podemos saber cuánta carga resiste cada tipo de fijación? Hay que revisar la ficha técnica del perno. Ahí se indica la carga que resiste (la carga de tracción). Siempre se debe verificar que el perno de anclaje tenga la capacidad de carga adecuada para las fuerzas que se aplicarán.
¿La carga es dinámica o estática? Es esencial conocer el tipo de carga que soportará el anclaje. Como ya hemos explicado en el apartado anterior, los pernos mecánicos no son adecuados para cargas dinámicas.
Las dimensiones y la profundidad de anclaje
¿Cuánto espacio hay disponible para la instalación del anclaje? Recuerda que la profundidad influye en la resistencia del anclaje.
El diámetro y la longitud del anclaje deben ser adecuados para la aplicación y el material base, asegurando una penetración y agarre suficiente. Un perno demasiado corto no proporcionará suficiente sujeción, mientras que uno demasiado largo puede dañar el material.
Las condiciones ambientales
¿El anclaje estará expuesto a la humedad, productos químicos o a temperaturas extremas? Estas condiciones pueden afectar a la durabilidad y resistencia del anclaje.
Ten en cuenta que algunos materiales son más resistentes a la corrosión o a condiciones adversas. Si la fijación estará expuesta a condiciones ambientales extremas, selecciona pernos de materiales resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable.
Un perno que suele emplearse en instalaciones exteriores es el anclaje macho gol, que se usa para fijar señalizaciones, pórticos, estanterías, toldos, soportes, armazones, postes, rótulos, paneles, barandillas.
Se trata de un anclaje de acero inoxidable con principio de funcionamiento por expansión e instalación por par controlado. Se usa en hormigón no figurado y en cargas medias – altas.
Normativa y seguridad
¿Existen normas o requisitos específicos que el anclaje debe cumplir? Asegúrate de seleccionar un anclaje que cumpla con las certificaciones y estándares necesarios. Siempre se debe garantizar que el anclaje cumple con los requisitos de seguridad del proyecto.
Cómo realizar una instalación profesional con pernos
Las pautas que debes seguir para realizar una instalación profesional con pernos de anclaje son las siguientes.
- Antes de iniciar la instalación, asegúrate de seleccionar el tipo de perno de anclaje correcto para tu aplicación específica. Debes tener en cuenta el tipo de sustrato, la carga que soportará y el entorno en el que se instalará.
- La preparación adecuada del sustrato es clave para una buena instalación. Asegúrate de que la superficie esté limpia, seca y libre de polvo u otros contaminantes que puedan afectar la adherencia del perno.
- Utiliza la herramienta adecuada dependiendo del tipo de perno y del sustrato. Puedes necesitar un taladro percutor, un martillo percutor o una pistola de impacto.
- Asegúrate de perforar el agujero a la profundidad y al diámetro adecuados. Comprueba que el perno esté correctamente alineado antes de su instalación final.
- Al insertar el perno en el agujero, asegúrate de seguir las instrucciones del fabricante para garantizar una instalación adecuada. Aplica la fuerza necesaria para asegurar que el perno esté completamente asentado en el sustrato.
Recuerda siempre utilizar EPI, seguir las normas de seguridad y las recomendaciones del fabricante para obtener los mejores resultados en tus proyectos.
