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Uma rebarbadora ou radial é uma ferramenta elétrica concebida para utilizar discos, discos esses que giram a uma alta velocidade. Os discos para rebarbadoras podem ser fabricados em diferentes materiais, espessuras e diâmetros e também têm diferentes utilizações.
Poderão surgir algumas dúvidas quando tem de escolher o disco adequado para o trabalho que vai realizar, principalmente se é um principiante neste tipo de tarefas. Para o ajudar nesta escolha, preparamos este artigo. Esperamos que lhe seja útil!
Como escolher o melhor disco para rebarbadora
Os discos abrasivos são utilizados numa grande variedade de indústrias, desde o setor auto à construção, passando pela metalomecânica, pelo fabrico de eletrodomésticos e pela manutenção e reparação de ferramentas e máquinas.
Existem três fatores determinantes ao selecionar um disco para radial. São os seguintes:
- O tipo de trabalho a realizar: lixar, desbastar, cortar, etc.
- O tamanho da rebarbadora. Deve saber que existem diâmetros diferentes. Os mais comuns são 75, 115, 125, 180 e 230 mm.
- O material com o qual vai trabalhar: pode ser metal, madeira, pedra, etc.
Quer saber outros fatores que influenciam no momento de escolher um disco? Veja mais informação aqui.
De seguida, explicamos as utilizações mais frequentes da rebarbadora e quais são os discos que deve utilizar.
Discos de desbaste
O objetivo dos discos de desbaste é remover o máximo de material possível no menor tempo possível. Como podemos distinguir rapidamente um disco de desbaste?
A primeira coisa que salta à vista é a sua espessura. As espessuras dos discos de desbaste podem variar, mas são mais espessos do que os discos de corte. O grão abrasivo dos discos de desbaste é grosso e o seu centro é rebaixado. Este é o segundo aspeto que permite que sejam facilmente reconhecidos.
Recomendamos utilizar o Disco de Desbaste para Aço Plus para chapas, perfis, barras, tubos, etc.
Quer um conselho?! Para obter o melhor resultado no desbaste, deve utilizar o disco num ângulo de 30º, e nunca plano. Verá que desta forma irá obter melhores resultados!
Para nivelar e alisar as juntas soldadas, são geralmente utilizados discos de desbaste compostos por uma mistura de resina e minerais (corindo, carboneto de silício, óxidos cerâmicos ou zircónio são os mais comuns).
Discos de Nylon
Os discos de nylon são compostos por um suporte e fibras de nylon com abrasivo aderente. Podem ter uma rosca direta, no próprio disco, ou podem também ser fixos mediante o aperto de uma porca convencional fornecida com a rebarbadora.
Estes discos têm uma infinidade de aplicações. Entre elas, a mais comum no setor auto é a remoção de tinta para processos de remoção de mossas na carroçaria.
Podem também ser utilizados para remover ferrugem ou resíduos adesivos. Esta tarefa é comum em oficinas de carroçaria. Para utilização em peças de veículos, recomendamos o disco de nylon cerâmico.
Disco eliminador de riscos
Este disco é composto por um suporte de plástico e uma malha abrasiva não tecida. Para colocá-lo, devemos remover a capa protetora da rebarbadora e aparafusar o disco diretamente, sem necessidade de porca de segurança
O disco eliminador de riscos tem um alto poder de polimento, matizado e remoção de riscos.
Discos de lâminas
Estes discos são compostos por um suporte de plástico ou fibra de vidro no qual se fixam as lâminas de tecido abrasivo. Estas lâminas, colocadas em forma de leque, são sobrepostas umas sobre as outras.
Como colocar o disco na rebarbadora? A instalação destes discos é efetuada da mesma forma que a de qualquer outro disco de corte ou desbaste, ou seja, utilizando uma porca de segurança.
As aplicações mais comuns são:
- Na carpintaria são úteis para lixar, terminar superfícies de madeira e preparar madeira para envernizamento ou pintura.
- Também são utilizados para trabalhar com materiais como concreto, pedra e outros materiais de construção, ajudando em tarefas de desbaste e acabamento.
- Na manutenção de máquinas e equipamentos, são utilizados para limpar e preparar superfícies metálicas, removendo corrosão e outros contaminantes. Para esta tarefa, recomendamos a utilização do disco de lamelas ceramic.
Pode realizar o trabalho de abrasão e acabamento com um único disco de lâminas misto, em vez de utilizar dois discos de lâminas convencionais. Sabia?
Além disso, os discos mistos têm menos desgaste e maior durabilidade do que os discos tradicionais. Mas estas não são as suas únicas vantagens. Saiba mais aqui.
Discos de corte de diamante
São um dos discos radiais mais comuns na indústria da construção. São fabricados em aço e têm almofadas de diamante no exterior. Neste outro post, pode aprender sobre os melhores discos de diamante para obras.
Os discos de corte têm um tamanho de grão menor e um centro muito menos côncavo do que os disco de desbaste, sendo inclusivamente planos.
Estes discos são utilizados para criar cortes precisos e limpos nas peças, razão pela qual desempenham um papel crucial em inúmeras indústrias. Vamos ver os seus principais benefícios:
- Ajudam-no a poupar tempo, permitindo-lhe fazer cortes rápidos com menos esforço. Como resultado, pode concluir trabalhos mais rapidamente e passar para a próxima tarefa.
- Podem executar uma grande variedade de trabalhos. Portanto, são uma excelente incorporação à caixa de ferramentas de qualquer profissional.
- São muito resistentes e suportam altas velocidades e temperatura sem quebrar, o que significa que podem durar mais do que outras ferramentas de corte.
Discos de corte em aço
Os discos de corte de aço são utilizados para fazer cortes perpendiculares à superfície. Estão disponíveis numa variedade de tamanhos e espessuras para se adequar às rebarbadoras.
O mais utilizado na indústria automóvel é o mais fino, com 1mm de espessura. No fabrico de veículos, estes discos são utilizados principalmente para o corte preciso de componentes do chassi e painéis da carroceria.
Como colocar o disco na rebarbadora? Antes de trabalhar com um disco de corte, devemos colocá-lo corretamente e fixá-lo com uma porca de rebarbadora, aperto convencional ou manual.
Para finalizar, queremos lembrar que, seja qual for o disco utilizado, para trabalhar com uma rebarbadora é necessário utilizar óculos de segurança, máscara anti poeira, tampões para os ouvidos e luvas de proteção. Não se esqueça de utilizar o EPI regulamentário!
Esperamos que este artigo lhe tenha sido útil. Se tiver alguma dúvida ou sugestão, por favor, deixe um comentário!
